Сырая резина для герметизации разъемов

Сырая резина для герметизации разъемов

Во время визитов на предприятия по производству изделий специального назначения мы неоднократно получали от специалистов линий заливки и герметизации запросы на решение задач в области герметизации кабельных разъемов. Надежность и сложные эксплуатационные условия изделий специального назначения устанавливают жесткие рамки к качеству их производства и не позволяют допускать ошибки на технологических этапах изготовления. До недавнего времени не было решений в области автоматизации отечественных материалов из-за неудобного коэффициента смешивания, относительно невысокой технологичности и высокой вязкости компонентов многокомпонентных компаундов.

ГК Остек и компания Dopag провели совместные исследовательско-практические работы в этом направлении. Результатом стали разработанные решения по автоматизации основных применяемых отечественных материалов (статья «Русские идут! Невозможное возможно. Автоматизация применения отечественных двухкомпонентных материалов», журнал «Вектор высоких технологий» № 3 (8) апрель 2014). О применении данных решений для герметизации и заливки кабельных разъемов пойдет речь в данной статье.

Подводные камни и способы их избежать Основные трудности на участках заливки возникают еще на этапах приготовления многокомпонентного компаунда. Для обеспечения полной герметичности кабельного разъема в компаунде должны отсутствовать воздушные включения и полости. Достичь этого при ручном перемешивании компонентов трудно, а для некоторых материалов, например, Виксинт У-1-18 — бывает просто невозможно.

Для демонстрации разницы в качестве материала, приготовленного с использованием технологических решений компании Dopag и вручную, мы использовали часто применяемый материал — эпоксидно-полиамидный клей ВК-9 (без наполнителя). Приготовив двумя способами — на оборудовании Dopag Eldomix РИС 2a и вручную — одинаковое количество клея, мы поставили образцы в вакуумную камеру РИС 1.

Как видно на РИС 1 образец № 2 при разряжении воздуха в камере и достижении незначительного вакуума значительно изменился в размере, что свидетельствует о начале дегазации (наличии воздушных пор, полостей и включений) конечного компаунда. Наличие пор и включений в материале приводит к ухудшению качества и степени герметичности конечного изделия. Аналогичная картина наблюдается с материалами относительно невысокой вязкости, такими как Виксинты К-68, ПК-68 и их аналогами (различными пентэластами, эпоксидными и полиуретановыми компаундами).

Вакуумизировать уже готовый компаунд в условиях производства не всегда возможно из-за его ограниченного времени жизни, вероятностей «закипания» и ускоренного испарения одного из компонентов, из-за чего изменяются пропорции смешивания. Все это может привести к изменению свойств материала и нарушению технологического процесса, непредсказуемой работе всего изделия или сокращению гарантированного эксплуатационного периода.

Читайте также:  Туннельный адаптер майкрософт teredo

Трудности также могут возникнуть в процессе перемешивания компаунда. Из-за сложных коэффициентов смешивания материалов и колоссальной разности вязкостей компонентов выполнить вручную эту, казалось бы, простую задачу качественно, не всегда получается. Рассмотрим, например, один из самых распространенных материалов для герметизации кабельных разъемов — кремний-органический компаунд Виксинт У-1-18. Пропорция смешивания по массе — 400:1, а вязкость компонентов: пасты У-1 — более 1000000 сП, катализатора 18 — порядка 1 сП.

В технологическом центре ГК Остек был проведен эксперимент по получению материала Виксинт У-1-18 двумя способами: перемешиванием компонентов вручную и в автоматизированном режиме с использованием оборудования Dopag Metamix РИС 2b. Задача: двумя способами получить качественный материал (образец порядка 100 гр.).

После полимеризации компаундов их разрезали для проведения внутренней и наружной инспекции. На РИС 3 виден результат ручного приготовления компаунда.

Большое количество полостей и воздушных включений в материале, полученном при ручном смешивании, ставят под сомнение герметичность, работоспособность и надежность всего изделия. Неравномерная полимеризация, области «сырого» материала в образце свидетельствуют о сложности и, зачастую, невозможности качественно и стабильно вручную подготавливать материал для герметизации. А если учесть, что от партии к партии соотношение смешивания компонентов может меняться, то подготовить качественный материал, отвечающий всем технологическим требованиям — задача далеко не начального уровня и требует к себе повышенного внимания.

Попытки вакуумировать смешанный вручную Виксинт У-1-18 не привели к желаемому результату. Произвести дегазацию материала не позволила его большая вязкость. Таким образом, для качественной герметизации кабельных разъемов необходимо иметь готовый компаунд изначально максимального качества.

Чтобы проверить, возможно ли улучшить процесс герметизации кабельных разъемов по разработанной технологии, на оборудовании Dopag Metamix были получены и протестированы пробные образцы основных высоковязких материалов, применяемых для герметизации кабельных разъемов РИС 4.

Для тестирования и контроля качества материала полученные пробные образцы были разрезаны и проинспектированы. В объеме полученных образцов полностью отсутствовали воздушные включения, полости и неоднородные по своим свойствам области, так как принцип работы оборудования полностью исключает возможность попадания воздуха внутрь готового компаунда. Полностью заполимеризовавшийся материал подтверждает однородность перемешивания компонентов компаунда.

Читайте также:  Правильное подключение сварочного аппарата

Переходим к главному

Главной целью эксперимента было не только получение максимально качественных образцов материалов, а решение задачи по безошибочной герметизации кабельных разъемов, исключения брака на этом этапе производства изделий специального назначения. Чтобы окончательно убедиться в необходимости применения разработанных решений была произведена пробная заливка ряда разъемов серии ШР материалом Виксинт У-1-18 непосредственно из оборудования Dopag Metamix.

Чтобы полностью воспроизвести технологический цикл производства жгутового изделия и герметизации кабельного разъема, разъемы были распаяны РИС 5, затем все внутренние поверхности обезжирены Нефрасом С2 и обработаны подслоем П-11 (в соответствии с технологическими этапами герметизации кабельных разъемов).

Выдержав необходимое время для сушки подслоя, в автоматизированном режиме произвели заливку ряда разъемов РИС 6.

После полимеризации компаунда разъем вскрыли и проинспектировали его содержимое на предмет герметичности и наличия воздушных пор, полостей и пузырей РИС 7.

Заполимеризовавшийся компаунд имеет характерную гладкую поверхность с отсутствием различного рода пор и полостей. Отсутствуют области «сырого» (непромешанного) материала, что исключает вымывание компаунда при попадании влаги в разъем. Все это гарантирует наружную защиту кабельного разъема от внешних факторов.

Немаловажным является состояние компаунда во всем объеме кабельного разъема. На следующем этапе проверки качества герметизации компаунда и его полимеризации из разъема вырезали произвольный сектор и проинспектировали внутреннюю часть залитой области РИС 8.

Внутреннее состояние компаунда, подготовленного и залитого на оборудовании Dopag, характеризуется полной полимеризацией и отсутствием воздушных полостей. Полученные данные свидетельствуют о максимально возможной герметизации кабельного разъема, которая предохранит изделие от внешних воздействий среды (влага, грязь и т.д.) и тяжелых эксплуатационных условий (перегрузки, вибрации, механические воздействия и т.д.).

Несколько слов о технологическом решении

Принципиальная схема работы решения по подготовке, смешиванию и дозированию многокомпонентных компаундов представлена на РИС 9.

Особенностями всей линейки технологических решений по автоматизации многокомпонентных материалов являются возможность производить дегазацию материала и система агитации, поддерживающая материал в гомогенном состоянии. А отсутствие контакта компонентов материала внутри оборудования исключает регулярную промывку систем после каждого использования.

Технологические решения по автоматизации процессов подготовки, смешивания и дозирования материалов для герметизации кабельных разъемов можно разделить на два направления:

  • высоковязкие материалы (пастообразные типа Виксинт У-1-18, У-2-28, У-4-21);
  • текучие материалы (эпоксидные материалы типа ВК-9 и КДС-174, Виксинты К-68, ПК-68).
Читайте также:  Как в инстаграме ответить всем сразу

Для каждого из направлений характерно свое оборудование и необходимые дополнительные опции, обеспечивающие корректную работу системы и гарантирующие получение однородного безвоздушного материала.

Для высоковязких материалов характерно использование оборудования класса Metamix. Для подачи высоковязкой пасты дополнительно применяется экструдер РИС 2.

При автоматизации процесса приготовления текучих материалов разработка и конструирование системы в основном происходят на базе оборудования класса Eldomix, в большинстве случаев с дополнительными опциями дегазации и агитации материала РИС 2b.

В настоящее время активно ведется работа по внедрению технологических решений на производственные предприятия. Уже сегодня на участках заливки можно видеть системы подготовки, смешивания и дозирования материала — пример современного участка вакуумной заливки на базе Dopag Eldomix 103 на одном из отечественных предприятий показан на РИС 10.

Задачи по безошибочной герметизации кабельных разъемов всегда вызывали интерес и требовали новых технологических решений, минимизирующих ошибки на каждом из этапов данного технологического процесса. ГК Остек приглашает желающих в свой технологический центр для демонстрации автоматизированных решений в области герметизации кабельных разъемов и проведения экспериментальных работ с изделиями заказчиков.

Всем привет.
Работы по шумоизоляции дверей закончил. Скажу, что для меня было удобнее клеить левую сторону удобнее, чем правую. Сподручнее получается. Заднюю правую дверь вообще клеить было неудобно. Передние двери благодаря большим технологическим отверстиям клеить удобнее, и не смотря на то, что они больше, времени на них уходит меньше.

При проклейке дверей заметил, что ввод проводки сделан у передних дверей не грамотно — разъём находится ниже ввода, и при малейшей разгерметизации ввода в двери, вода будет скапливаться в разъёме. У левой передней двери была как раз такая шляпа.

Старую изоленту деинсталлировал)), заделал при помощи сырой резины и поверх изоленты. Мы на работе так ВЧ разъёмы герметизируем, которые подвержены всем прелестям высоты)).

Использование любой информации, размещенной на сайте, разрешается исключительно с письменного согласия компании.

Данный сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации

Адрес пункта самовывоза

Вы можете оплатить покупки наличными при получении, либо выбрать другой способ оплаты.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector