Точилка для ножей из жесткого диска

Точилка для ножей из жесткого диска

Приветсвую всех.
Продолжаю выкладывать свои самодельные поделки для дома. Задумал сделать точилку для ножей из старого жесткого диска.
Для нее понадобился старый жесткий диск, наждачка, клей и 3д принтер для печати корпуса.
После того, как я нашел жесткий диск ( спасибо начальнику со старой работы за несколько битых хардов) я принялся потрошить его. Снял головки, магниты и все платы, оставив только мотор и сам диск. К сожалению фоток вначале не делал, поэтому картинка из гугла.

Поскольку одна сторона у жесткого диска 100 мм, то я выпилил из него квадрат 100х100, чтобы потом можно было вставить его в корпус. Пилил ножовкой по металлу.
Перейдем к болванке. Открутил дискот кропуса и зачистил его шлифовальным диском на дремеле, чтобы клей лучше схватился.
После этого приклеил диск к наждачной бумаге (взял 320ую на тканевой основе, т.к. бумажная становится буграми от клея). Приклеивал обычным моментом из fixprice.
Потом вырезал из наждачки круг с диском и посередине прорезал отверствие для крепления его в корпус. Тут пришлось повозиться, ибо если немного неровно вырезать круг, то диск будет цепляться за края аллюминиевого корпуса, а это будет сбавлять обороты.

Когда диск был окончательно подрезан и перестал цепляться, то я приступил к подключению контроллера. Сначала прижимал проводки винтами, но потом решил подпаять их. В общем, схема подключения видна на фото. Регулятор мощности был выкручен почти на максимум, ибо если поставить максимальное значение, то мотор отключается.

Корпус был взять от ящичка для мелочи, я о них писал в предыдущем посте, правда пришлось уменьшить его до 105х105 мм и в высоту 39мм.
После печати корпуса в нем были просверлены 4 отвествия пот винты для крепления, а так же припаят разъем TX60 для подключения блока питания 12 вольт.

И теперь фото готового устройства. Точить ножи им отлично получается, причем острие лезвия получается очень тонким. Но сильно давить на диск нельзя, ибо падают обороты.

Видео к сожалению не будет, ибо забыл снять.
Комменты для минусов как всегда присутствуют.
И по традиции для привлечения внимания фотка одного моего животного. Это Жирный Кот.

Приветсвую всех.
Продолжаю выкладывать свои самодельные поделки для дома. Задумал сделать точилку для ножей из старого жесткого диска.
Для нее понадобился старый жесткий диск, наждачка, клей и 3д принтер для печати корпуса.
После того, как я нашел жесткий диск ( спасибо начальнику со старой работы за несколько битых хардов) я принялся потрошить его. Снял головки, магниты и все платы, оставив только мотор и сам диск. К сожалению фоток вначале не делал, поэтому картинка из гугла.

Читайте также:  Iphone пишет неверный пароль wifi

Поскольку одна сторона у жесткого диска 100 мм, то я выпилил из него квадрат 100х100, чтобы потом можно было вставить его в корпус. Пилил ножовкой по металлу.
Перейдем к болванке. Открутил дискот кропуса и зачистил его шлифовальным диском на дремеле, чтобы клей лучше схватился.
После этого приклеил диск к наждачной бумаге (взял 320ую на тканевой основе, т.к. бумажная становится буграми от клея). Приклеивал обычным моментом из fixprice.
Потом вырезал из наждачки круг с диском и посередине прорезал отверствие для крепления его в корпус. Тут пришлось повозиться, ибо если немного неровно вырезать круг, то диск будет цепляться за края аллюминиевого корпуса, а это будет сбавлять обороты.

Когда диск был окончательно подрезан и перестал цепляться, то я приступил к подключению контроллера. Сначала прижимал проводки винтами, но потом решил подпаять их. В общем, схема подключения видна на фото. Регулятор мощности был выкручен почти на максимум, ибо если поставить максимальное значение, то мотор отключается.

Корпус был взять от ящичка для мелочи, я о них писал в предыдущем посте, правда пришлось уменьшить его до 105х105 мм и в высоту 39мм.
После печати корпуса в нем были просверлены 4 отвествия пот винты для крепления, а так же припаят разъем TX60 для подключения блока питания 12 вольт.

И теперь фото готового устройства. Точить ножи им отлично получается, причем острие лезвия получается очень тонким. Но сильно давить на диск нельзя, ибо падают обороты.

Видео к сожалению не будет, ибо забыл снять.
Комменты для минусов как всегда присутствуют.
И по традиции для привлечения внимания фотка одного моего животного. Это Жирный Кот.

Наждаком из жесткого диска персонального компьютера можно производить правку и заточку ручного инструмента, ножей или мелких деталей. Главное достоинство приспособления: для его изготовления потребуется минимальное количество инструмента и вспомогательных материалов. При этом работоспособность винчестера не играет особой роли: его функции будут совершенно другие.

Современные жесткие диски компьютеров не слишком хорошо подходят для реализации замысла. Дело в том, что на HDD первых поколений магнитные круги отличались большими габаритами. Это позволяет расширить круг обрабатываемых элементов.

Читайте также:  Dexp clv 950 pnd

Что потребуется для работы

Для сборки наждачного станка необходимо подготовить следующие материалы:

  • жесткий диск;
  • абразивный материал;
  • стандартный блок питания;
  • комплект подключения к блоку питания;
  • материалы для сборки защитного кожуха (по желанию мастера);
  • резиновые колпачки в качестве опоры будущего станка;
  • контроллер для привода.

Приобретение последнего элемента зависит от типа жесткого диска. Мы рассматриваем вариант применения бесколлекторного привода, который не будет функционировать на стандартном постоянном или переменном напряжении. Контроллер – специальный узел, генерирующий напряжение особой частоты для бесперебойной работы электрического двигателя. Он работает от напряжения 9–12 В исходя из особенностей конкретной модели. Стоимость при заказе из Китая – 2,8–3,2 $.

Главное преимущество контроллера – встроенная функция ручной регулировки оборотов двигателя.

В процессе работы понадобится следующий инструмент:

  • набор отверток для разборки жесткого диска;
  • мелкие сверла;
  • шуруповерт;
  • паяльник;
  • клей.

Как разобрать жесткий диск

При наличии необходимых инструментов процесс разборки – простая задача.

В первую очередь необходимо снять верхнюю крышку. Современные модели крепят на несколько болтов с головкой под шестигранную насадку. Более старые версии рассчитаны на применение классической крестовой отвертки. Если за весь период эксплуатации диск ни разу не разбирался, во время снятия крышки придется приложить довольно серьезные усилия: на заводе винты закручивают с высоким моментом затяжки.

Следующий этап – полная разборка винчестера. Он включает в себя следующие действия:

  1. Демонтируем пылеуловитель. На изображении он выглядит как небольшая деталь белого цвета. Его функция заключалась в фильтрации поступающего воздуха от мелких фракций, которые могли повредить жесткий диск.
  2. Удаляем неодимовые магниты и электронную плату управления. Ее работоспособность не имеет значения: она не будет представлять ценности для будущего электрического наждака. Исключения будут рассмотрены ниже.
  3. Снимаем считывающую головку и все выводы за исключением подачи питания.

После проведения работ должен остаться голый корпус с приводом и дисками.

Сборка мини-наждака из жесткого диска

После подготовки необходимых инструментов и материалов можно приступать к сборке электрического точила из жесткого диска.

Процесс начинается с подготовки абразивной поверхности. Существует два варианта:

  1. Насадка вырезается из листовой наждачной бумаги по контуру диска. В центре проделывают дополнительное отверстие.
  2. В строительном магазине можно приобрести набор абразивных кругов на болгарку и довести их размер до заданных параметров.

Сами диски могут быть изготовлены из алюминиевого сплава или стекла. Рекомендуем обклеивать диски со всех сторон для получения большего количества обрабатывающих поверхностей. Это увеличит интервал их замены. Для расширения возможностей обработки используйте абразивные материалы с различной зернистостью. Приобретая наждачную бумагу с запасом, можно изготовить съемные насадки из оставшегося материала.

Для крепления насадки к диску можно использовать любой универсальный клей.

После подготовки дисков их устанавливают обратно на штатное место, закручивая все винты.

Читайте также:  Как включить assistive touch на айфоне

Затем следует заняться изготовлением корпуса для контроллера. Самый простой вариант – купить распределительную коробку размерами 100*100. Этих габаритов достаточно для комфортного размещения контроллера, гнезда для питания и механизма регулировки оборотов двигателя. Любители современных технологий могут самостоятельно сконструировать корпус и распечатать его на 3D-принтере. Его крепят к жесткому диску штатными болтами.

Последний шаг – установка резиновых ножек, которые будут гасить вибрацию и обеспечивать дополнительную устойчивость в процессе эксплуатации. Их можно заказать на «Алиэкспресс» или изготовить самостоятельно.

Подключение питания

Существует несколько вариантов подвода питания к станку:

  1. Использовать стандартный блок питания персонального компьютера подходящего формата.
  2. Разобрать ненужный блок питания любого бытового прибора, который работает с напряжением 12 вольт. Из него изымается плата и встраивается в существующую электрическую схему станка путем припаивания электрических проводов. Не стоит забывать про установку штатного гнезда блока питания в корпус станка.

После этого можно приступать к тестированию изобретения. Обратите внимание: направление движения привода можно поменять, воспользовавшись переключателем контроллера.

С помощью данного станка невозможно обработать массивный инструмент. Причина кроется в малой мощности классического двигателя: он работает на ферритовых магнитах, которые никогда не отличались особой силой.

В мощные приводы устанавливают магниты, изготовленные на основе редкоземельных элементов.

Альтернативный вариант – замена существующей обмотки на провода с большим сечением. Это увеличит силу тока.

Многие изобретатели, которые не используют в конструкции контроллер, сталкиваются со следующей проблемой: после подачи питания вращение прекращается через 10–15 секунд. Причина заключается в отсутствии головок. Существует несколько способов решения этой проблемы:

  1. При разборке оставить нижнюю головку.
  2. Изготовить отдельный источник питания привода.
  3. Откорректировать существующую электрическую схему.

При условии наличия принципиальной схемы последний вариант представляется наиболее предпочтительным. Задача мастера заключается в блокировке сигналов, приводящих к остановке двигателя. Как правило, для этого достаточно удалить несколько транзисторов.

Наждак из жесткого диска – удобная самоделка, с помощью которой можно обрабатывать мелкий инструмент и бытовые приборы. А что вы думаете о мощности двигателя? Возможно, для повышения производительности целесообразно использовать моторчик из авиационных игрушек? Поделитесь вашими мыслями в комментариях.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector